KONUSSERVIS +386 40 884 514 Anfrage
SK · BT · CAT · BP (Big-Plus) · Größe 40 und 50

Spindelkonus schleifen direkt an Ihrer Maschine

Wir setzen den Spindelkonus bei Ihnen vor Ort instand – im Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums, ohne Ausbau der Spindel. Die Instandsetzung an Ihrer Maschine selbst dauert einen Arbeitstag.

< 18 µm
Kriterium für eine erfolgreiche Instandsetzung Rundlauffehler am Ende eines 300 mm langen Prüfdorns, gemessen nach dem Schleifen.
Anfrage senden Anrufen: +386 40 884 514 Eine unverbindliche Richtpreisberechnung erhalten Sie per E-Mail unmittelbar nach dem Absenden der Anfrage.
Kegel 7:24 300 mm Messuhr Rundlauf < 18 µm
Wann eine Instandsetzung nötig ist

Anzeichen eines verschlissenen Spindelkonus

  • Der Rundlauf ändert sich nach jedem Werkzeugwechsel – die Spannung ist nicht wiederholgenau.
  • Schlechtere Oberflächengüte und Rattermarken bei der Feinbearbeitung.
  • Am Konus sind dunkle Ringe, Rost oder Reibspuren sichtbar.
  • Die Werkzeuge verschleißen schneller als auf anderen Maschinen.
  • Das Reiben von Bohrungen ist nicht mehr prozesssicher.
  • Enge Fertigungstoleranzen lassen sich nicht mehr einhalten.
Leistungen

Was wir machen – und was nicht

Das machen wir

  • SK, Größe 40 und 50
  • BT, Größe 40 und 50
  • CAT, Größe 40 und 50
  • BP (Big-Plus), Größe 40 und 50
  • Vertikale und horizontale Spindeln
  • Vor Ort beim Kunden, im Arbeitsraum der Werkzeugmaschine
  • Rundlaufmessung nach dem Schleifen

Das machen wir nicht

  • Reparaturen von Spindellagern und anderen Maschinenteilen
  • Instandsetzung von Spannmitteln und Werkzeughaltern

HSK und andere Schnittstellen nach Vereinbarung. Diese sind nicht im Formular enthalten – rufen Sie uns an unter +386 40 884 514 oder schreiben Sie an info@konus-servis.si.

Ablauf

Von der Anfrage zum instandgesetzten Spindelkonus

  1. Anfrage

    Füllen Sie das Formular zu Maschine und Konus aus und fügen Sie ein Foto bei. Das dauert etwa 5 Minuten.

  2. Richtpreisberechnung

    Eine unverbindliche Richtpreisberechnung erhalten Sie per E-Mail unmittelbar nach dem Absenden der Anfrage.

  3. Verbindliches Angebot mit Termin

    Wenn Sie mit der Richtpreisberechnung einverstanden sind, klicken Sie auf „Termin anfragen“. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie ein verbindliches Angebot mit Terminvorschlag.

  4. Instandsetzung des Konus

    Wir setzen den Konus bei Ihnen vor Ort im Arbeitsraum der Maschine instand und messen nach dem Schleifen den Rundlauf.

In der Regel sind wir innerhalb von 7 Arbeitstagen nach Auftragsbestätigung bei Ihnen vor Ort, die Instandsetzung selbst dauert einen Arbeitstag. In dringenderen Fällen können wir einen Einsatz innerhalb von 3 Arbeitstagen vereinbaren, in Notfällen kommen wir am nächsten Arbeitstag.

AusführungsfristEinsatz vor OrtAufschlag auf den Schleifpreis
Standardinnerhalb von 7 Arbeitstagenohne Aufschlag
Prioritätinnerhalb von 3 Arbeitstagen+20 %
Expressam nächsten Arbeitstag+40 %
Die letzten 10 Instandsetzungen

Instandsetzungen und gemessener Rundlauf

Rundlauffehler am Ende des 300-mm-Prüfdorns, gemessen nach dem Schleifen. Klicken Sie auf eine Instandsetzung, um Fotos des Konus vorher und nachher zu sehen.

6,5 µmdurchschnittlicher Rundlauffehler danach
11 µmgrößter Rundlauffehler danach, Kriterium < 18 µm
Okuma MB-66VABT40 · Rundlauffehler danach 5 µm auf 300 mm · vorher: Messung nicht möglich
Okuma MB-66VA – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Okuma MB-66VA – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Okuma MB-66VA – Spindelkonus, Nachher
Nachher
DMG Mori NH 5000SK40 · Rundlauffehler danach 7 µm auf 300 mm · vorher: 72 µm auf 300 mm
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
Hartford MVP-16SK40 · Rundlauffehler danach 5 µm auf 300 mm · vorher: 300 µm auf 300 mm
Hartford MVP-16 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Hartford MVP-16 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Hartford MVP-16 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
Doosan DNM 750SK40 · Rundlauffehler danach 4 µm auf 300 mm · vorher: Messung nicht möglich
Doosan DNM 750 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Doosan DNM 750 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Doosan DNM 750 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
Doosan DNM 750 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
DMG Mori NH 5000SK40 · Rundlauffehler danach 7 µm auf 300 mm · vorher: 96 µm auf 300 mm
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
Mori Seiki NH 5000SK40 · Rundlauffehler danach 6 µm auf 300 mm · vorher: 40 µm auf 300 mm
Mori Seiki NH 5000 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Mori Seiki NH 5000 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Mori Seiki NH 5000 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
Mori Seiki NH 5000 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
DMG Mori NH 5000SK40 · Rundlauffehler danach 8 µm auf 300 mm · vorher: 75 µm auf 300 mm
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
DMG Mori NH 5000 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
Doosan DNM 5700SK40 · Rundlauffehler danach 6 µm auf 300 mm · vorher: Konus für Messung zu stark verschlissen
Doosan DNM 5700 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Doosan DNM 5700 – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Doosan DNM 5700 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
Doosan DNM 5700 – Spindelkonus, Nachher
Nachher
DMG Mori CMX 70USK40 · Rundlauffehler danach 6 µm auf 300 mm · vorher: Konus zerstört, Messung nicht möglich
DMG Mori CMX 70U – Spindelkonus, Vorher
Vorher
DMG Mori CMX 70U – Spindelkonus, Vorher
Vorher
DMG Mori CMX 70U – Spindelkonus, Nachher
Nachher
DMG Mori CMX 70U – Spindelkonus, Nachher
Nachher
HedeliusSK40 · Rundlauffehler danach 11 µm auf 300 mm · vorher: Messung nicht möglich
Hedelius – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Hedelius – Spindelkonus, Vorher
Vorher
Hedelius – Spindelkonus, Nachher
Nachher
Hedelius – Spindelkonus, Nachher
Nachher
Über uns

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Bor Vreček

DOPOLNI Kratka vloga, npr. »Strojni inženir, vzdrževanje CNC strojev«

DOPOLNI 2–3 stavki o tvojih izkušnjah. Predlog: omeni magistrsko delo o obnovi vpenjalnih površin na CNC obdelovalnih centrih in leta izkušenj z vzdrževanjem

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Primož Jagodic

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DOPOLNI 2–3 stavki o kolegovih izkušnjah

Fragen

Häufige Fragen

Wie lange steht die Maschine still?

Die Instandsetzung selbst dauert einen Arbeitstag. Die Maschine steht nur an diesem Tag still.

Was wird vor Ort benötigt?

Das WichtigsteDie Spindel muss sich ohne eingespanntes Werkzeug und bei geöffneter Maschinentür drehen lassen, mit mindestens 50 U/min.

  • Leerer und gereinigter Arbeitsraum der Maschine
  • Stromanschluss 230 V und Druckluftanschluss in unmittelbarer Nähe der Maschine
  • Kran bzw. Hebezeug zum Aufsetzen der Schleifvorrichtung auf den Maschinentisch
  • Gabelstapler zum Abladen der Ausrüstung
Wie schnell sind Sie vor Ort?

In der Regel sind wir innerhalb von 7 Arbeitstagen nach Auftragsbestätigung bei Ihnen vor Ort, die Instandsetzung selbst dauert einen Arbeitstag. In dringenderen Fällen können wir einen Einsatz innerhalb von 3 Arbeitstagen vereinbaren, in Notfällen kommen wir am nächsten Arbeitstag. Die Frist wählen Sie in der Anfrage.

Ist die Richtpreisberechnung verbindlich?

Nein. Die Richtpreisberechnung verpflichtet Sie zu nichts.

Senden Sie uns Ihre Anfrage

Eine unverbindliche Richtpreisberechnung erhalten Sie per E-Mail unmittelbar nach dem Absenden der Anfrage.

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